induksje soldering en soldering technology

HLQ Ynduaasjemooglikheden binne systemen mei wearde tafoege dy't direkt kinne passe yn 'e fabrikaazjesselle, ferminderje skrot, ôffal, en sûnder ferlet fan fakkel. De systemen kinne wurde konfigureare foar manuale kontrôle, semi-automatisearre, en al de wei oant folslein automatisearre systemen. HLQ-induksje-solide- en soldeersystemen leverje ferskate kearen skjinne, lekfrije gewrichten foar in breed skala oan ûnderdielen, ynklusyf brânstoflinen, waarmtewikselers, gasdistributors, manifolden, karbid-ark, en mear.

Prinsipes fan ynduksje en solderjen
Brazing en lûd binne prosessen fan gearwurkje mei ferlykbere of ûnderskate materialen mei in kompatibele filler materiaal. Filler-metalen binne ûnder oaren lead, tin, koper, sulver, nikkel en har legio's. Allinne de leger smelt en fersteuret yn dizze prosessen om oan 'e wurkstikbasismaterialen te kommen. It fillermetal wurdt yn 'e feriening mei kapilêre aksje opnommen. Lûdprosessen wurde ûnder 840 ° F foltôge (450 ° C), wylst de applikaasjes wurde dien by temperatueren boppe 840 ° F (450 ° C) oant 2100 ° F (1150 ° C).

It súkses fan dizze prosessen is ôfhinklik fan it ûntwerp fan 'e assemblage, ôfspraken tusken de oerienkomsten, de skjinens, de prestaasjesbehearsking en de krekte seleksje fan apparatuer dy't nedich binne om in werhellende proses út te fieren.

Sinnigens wurdt normaal krigen troch it ynstellen fan in floeistof dy't in dirt of oksiden ferkrêftet en ferlient fan it hurde gear.

Induksje Brazing filler materialen
Induksje Loazende fillermetalen kinne komme yn in ferskaat oan foarmen, foarmen, grutte en legeringen, ôfhinklik fan har bedoeld gebrûk. Lint, foarfoarme ringen, paste, draad en foarfoarme waskers binne mar in pear fan 'e foarmen en foarmen alloys dy't kinne wurde fûn.

It beslút om in bepaald leger en / of foarm te brûken is foar in grut part ôfhinklik fan de âlderlike materialen dy't tafoege wurde, pleatsing yn 'e ferwurking en de tsjinst-omjouwing wêrmei't it definitive produkt bedoeld is.

In protte operaasjes wurde no útfierd yn in kontroleare sfear mei in deken fan inert gas as kombinaasje fan inerte / aktive gassen om de operaasje te beskermjen en de needsaak foar in flux te eliminearjen. Dizze metoaden binne bewiisd op in grut ferskaat oan materiaal- en dielkonfiguraasjes dy't sfearofen-technology ferfange of komplimintearje mei in just-in-time-flow-proses.

Ferlevering beynfloedet de krêft
De ôfwikking tusken de fytse-oerieningen dy't tegearre wurde wurde bepaald it bedrach fan hurde leger, kapilêre aksje / penetratie fan 'e leger en dêrnei de krêft fan' e fertroude mienskip. De bêste fit opstân foar konvinsjonele sulverlötende applikaasjes binne 0.002 inches (0.050 mm) oant totaalôfspraak fan 0.005 inches (0.127 mm). Aluminium is typysk 0.004 inch (0.102 mm) oant 0.006 inch (0.153 mm). Gruttere spielingen oant 0.015-inches (0.380 mm) hawwe meast genôch kapillêre aksje foar in suksesfolle hart.

Hâlding mei koper (boppe 1650 ° F / 900 ° C) fereasket de mienskiplike tolerânsje op in absolute minimum en yn guon gefallen foarkomt by ambiententemperatueren om minimale gemiddelde tolters yn te garandearjen, wylst by de hurde temperatuer.

Induksje ferwaarming hat om in protte redenen in weardefolle helpmiddel west yn it gearwurkingsproses. Snelle koptekst en sekuere hjittekontrôle biedt de mooglikheid fan lokaliseare ferwaarming fan komponinten mei hege sterkte sûnder de materiaal eigenskippen signifikant te feroarjen. It makket ek it solderen fan lestige materialen lykas aluminium en sekwinsjele, mearlegearige solide en solderen fan tichtby lizzende gewrichten.

Induksje-ferwaarming yn solide- en solderapplikaasjes is maklik oan te passen oan metoaden fan produksjeline, wêrtroch strategyske regeling fan 'e apparatuer yn in assemblageline tastien is, en, as nedich, ferwaarming troch ôfstânkontrôle. Faak lit induksje-solderen en solderen in fermindering fan it fereaske oantal diel-fixtures tastean, mei de minimale ferwaarming fan de fixtures de libbenspanne te ferheegjen en de krektens te behâlden yn ôfstimming fan 'e komponinten dy't moatte wurde ferbûn. Sûnt operators hoege de boarne foar induksje-ferwaarming net te lieden, wurde beide hannen frij litten om gearkomsten te tarieden foar ferbining.

HLQ ynlieding brazing apparatuer levert kwaliteit, konsistinsje, konfigurearbere trochfier en rappe tooling foar wikseljen foar ferskate produksjebehoeften. De line fan Radyne-induksje-solderen en solderen biedt standert oplossingen foar solide:

Aluminium
Koper
brass
Rustfrij stiel
Karbid
En mear…