Ferbining fan metaal mei solderen en lassen

Ferbining fan metaal mei solderen en lassen

D'r binne ferskate metoaden beskikber foar oansluting fan metalen, ynklusyf lassen, solderen en solderen. Wat is it ferskil tusken lassen en solderen? Wat is it ferskil tusken solderen en solderen? Litte wy de ûnderskiedingen ûndersiikje plus ferlykjende foardielen lykas algemiene applikaasjes. Dizze diskusje sil jo begryp fan oansluting op metalen ferdjipje en jo helpe om de optimale oanpak foar jo applikaasje te identifisearjen.

HOE WURKT WURKT


A brazed joint wurdt op in folslein oare manier makke fan in laske ferbining. It earste grutte ferskil is yn temperatuer - solderen smelt de basismetalen net. Dit betsjuttet dat soldeertemperatuer altyd leger binne dan de smeltpunten fan 'e basismetalen. Soldeertemperatueren binne ek signifikant leger dan lasetemperatueren foar deselde basismetalen, mei minder enerzjy.

As solderen de basismetalen net fersmelt, hoe komt it dan by har? It wurket troch in metallurgyske bân te meitsjen tusken it fillermetaal en de oerflakken fan 'e twa metalen dy't wurde ferbûn. It prinsipe wêrmei't it fillermetaal troch de joint wurdt lutsen om dizze bân te meitsjen is kapillêre aksje. Yn in solderingsoperaasje tapasse jo breed waarmte op 'e basismetalen. It fillermetaal wurdt dan yn kontakt brocht mei de ferwaarme dielen. It wurdt direkt smelt troch de waarmte yn 'e basismetalen en folslein tekene troch kapillêre aksje troch it gewricht. Dit is hoe't in solde joint wurdt makke.

Solderingsapplikaasjes omfetsje elektroanika / elektrysk, loftfeart, auto, HVAC / R, konstruksje en mear. Foarbylden fariearje fan airconditioningsystemen foar auto's oant heul gefoelige jet-turbineblêden oant satellytkomponinten oant fyn sieraden. Harken biedt in wichtich foardiel yn tapassingen dy't oanslute op ûnderskate basismetalen, ynklusyf koper en stiel, lykas non-metalen lykas wolfraamkarbid, alumina, grafyt en diamant.

Fergelykjende foardielen. Earst is in solde joint in sterke joint. In goed makke solde joint (lykas in laske joint) sil yn in protte gefallen like sterk as sterker wêze dan de metalen dy't wurde ferbûn. Twad wurdt it knooppunt makke by relatyf lege temperatueren, fariearjend fan sawat 1150 ° F oant 1600 ° F (620 ° C oant 870 ° C).

Wichtichste binne de basismetalen wurde noait smelt. Sûnt de basismetalen binne net smelt, kinne se meast de measte fan har fysike eigenskippen behâlde. Dizze yntegriteit fan basismetaal is karakteristyk foar alle soldee gewrichten, ynklusief gewrichten mei dûnse en dikke seksjes. Ek de legere hjittens minimaliseart gefaar fan metaalferfoarming of ferwringing. Tink ek oan dat legere temperatueren minder waarmte nedich binne - in wichtige kostenbesparjende faktor.

In oar wichtich foardiel fan solderen is it gemak fan oansluting fan ferskillende metalen mei flux- as flokkerne / bekleurde legeringen. As jo ​​de basismetalen net hoege te smelten om mei te dwaan, makket it net út as se breed ferskillende smeltpunten hawwe. Jo kinne stiel oant koper like maklik solde as stiel nei stiel. Lassen is in oar ferhaal, om't jo de basismetalen moatte smelten om se te fusearjen. Dit betsjuttet dat as jo besykje koper (smeltpunt 1981 ° F / 1083 ° C) oan stiel (smeltepunt 2500 ° F / 1370 ° C) te lassen, jo frij ferfine en djoere lasetechniken moatte brûke. It totale gemak fan oansluting fan ûnderskate metalen fia konvinsjonele solderingsprosedueres betsjuttet dat jo kinne selektearje hokker metalen it bêste passe foar de funksje fan 'e gearkomste, wist dat jo gjin probleem hawwe om mei te dwaan, hoe breed se ek ferskille yn smelttemperatueren.

Ek in a brazed joint hat in glêd, geunstich uterlik. D'r is in nacht-en-dei-fergeliking tusken de lytse, kreaze filet fan in solde knibbel en de dikke, unregelmjittige kraal fan in laske knip. Dit skaaimerk is foaral wichtich foar gewrichten op konsuminteprodukten, wêr't uterlik kritysk is. In solde joint kin hast altyd "sa't it is" wurde brûkt, sûnder ôfwurkingsbedriuwen nedich - in oare kostenbesparring.

Leasen biedt in oar wichtich foardiel boppe lassen, om't operators meastentiids fluggerfeardigens kinne krije dan lasefeardigens. De reden leit yn it ynherinte ferskil tusken de twa prosessen. In lineêr laske ferbining moat wurde trasearre mei krekte syngronisaasje fan tapassing fan waarmte en deposysje fan fillermetaal. In solde joint, oan 'e oare kant, hat de neiging om "himsels te meitsjen" troch kapillêre aksje. Eins is in oansjenlik diel fan 'e feardigens belutsen by solderen woartele yn it ûntwerp en yngenieur fan' e joint. De ferlykjende snelheid fan heechoplate training fan operators is in wichtige kostenfaktor.

Úteinlik, metalen solderen is relatyf maklik te automatisearjen. De skaaimerken fan it soldeerproses - brede hjitteapplikaasjes en gemak fan fillermetaal posysjonearring - helpe it potensjeel foar problemen te eliminearjen. D'r binne in protte manieren om it joint automatysk te ferwaarmjen, in protte foarmen fan solderjen fan fillermetaal en in protte manieren om se te deponearje, sadat in solderingsoperaasje maklik kin wurde automatisearre foar hast elk nivo fan produksje.

HOE WELS WURKT

Lassen slút oan by metalen troch se te smelten en te fusearjen, typysk mei de tafoeging fan in lasefyllermetaal. De produsearre gewrichten binne sterk - meastentiids like sterk as de metalen gearfoege, of noch sterker. Om de metalen te fusearjen, jilde jo in konsintrearre waarmte direkt oan op it mienskiplike gebiet. Dizze waarmte moat fan hege temperatuer wêze om de basismetalen (de metalen dy't wurde gearfoege) en de fillermetalen te smelten. Dêrom begjinne lasetemperatueren by it smeltpunt fan 'e basismetalen.

Lassen is oer it algemien geskikt foar oansluting by grutte assemblies wêr't beide metalen seksjes relatyf dik binne (0.5 "/ 12.7 mm) en op ien punt gearfoege binne. Sûnt de kraal fan in laske ferbining unregelmjittich is, wurdt it typysk net brûkt yn produkten dy't kosmetyske gewrichten nedich binne. Applikaasjes omfetsje winkels foar transport, bou, produksje en reparaasje. Foarbylden binne robotassemblies plus fabrikaazje fan drukskippen, brêgen, bouwkonstruksjes, fleantugen, spoarcoaches en spoaren, liedingen en mear.

Fergelykjende foardielen. Om't lasewarmte yntinsyf is, wurdt it typysk lokalisearre en bepaald; it is net praktysk om it unifoarm oan te bringen oer in breed gebiet. Dit bepaalde aspekt hat syn foardielen. As jo ​​bygelyks op ien punt twa lytse stripen metaal wolle meidwaan, is in oanpak foar elektryske wjerstânslassen praktysk. Dit is in snelle, ekonomyske manier om hûnderten en tûzenen sterke, permaninte gewrichten te meitsjen.

As de joint linêr is yn plak fan bepaald, ûntsteane der lykwols problemen. De pleatslike waarmte fan lassen kin in neidiel wurde. As jo ​​bygelyks twa stikken metaal wolle bûse, begjinne jo troch de rânen fan 'e metalen stikken te skuonjen om romte te meitsjen foar it laskvulmetaal. Dan lasse jo, ferwaarmje earst ien ein fan it mienskiplike gebiet nei smeltemperatuer, ferpleatse dan de waarmte lâns de mienskiplike line, en deponearje fillermetaal yn syngronisaasje mei de waarmte. Dit is in typyske, konvinsjonele laskoperaasje. Juste makke is dizze laske ferbining teminsten like sterk as de metalen dy't oansletten binne.

D'r binne lykwols neidielen oan dizze oanpak fan lineêr-joint-lassen. De gewrichten wurde makke by hege temperatueren - heech genôch om sawol basismetalen as fillermetaal te smelten. Dizze hege temperatueren kinne problemen feroarsaakje, ynklusyf mooglike ferfoarming en ferwidering fan de basismetalen as spanningen om it weldgebiet. Dizze gefaren binne minimaal as de metalen dy't wurde ferbûn dik binne, mar se kinne problemen wurde as de basismetalen tinne seksjes binne. Ek hege temperatueren binne djoer, om't waarmte enerzjy is en enerzjy jild kostet. Hoe mear waarmte jo nedich binne om it joint te meitsjen, hoe mear kostet it joint om te produsearjen.

Besjoch no it automatyske laskproses. Wat bart der as jo net meidogge oan ien gearkomste, mar hûnderten as tûzenen gearkomsten? Lassen presinteart troch syn aard problemen yn automatisearring. In fersetslasverbinding makke op ien punt is relatyf maklik te automatisearjen. As it punt lykwols ien kear in line wurdt - in lineêre mienskiplike - dan moat it nochris wurde trasearre. It is mooglik om dizze opspoaringsoperaasje te automatisearjen, de mienskiplike line te ferpleatsen, bygelyks foarby in ferwaarmingsstasjon en automatyske fiedingsdraad te fieren fan grutte spoelen. Dit is in komplekse en krevende opset, lykwols, garandearre allinich as jo grutte produksjepunten hawwe fan identike dielen.

Tink derom dat lustechniken kontinu ferbetterje. Jo kinne op produksjebasis lasse fia elektronstraal, kondensatorûntlading, wriuwing en oare metoaden. Dizze ferfine prosessen freegje normaalwei spesjale en djoere apparatuer plus komplekse, tiidslinende ynstellingen. Tink oan as se praktysk binne foar koartere produksjeprogramma's, feroaringen yn gearstallingskonfiguraasje as typyske deistige easken foar metaalferbining.

Kieze foar it juste proses foar metalen oansluting
As jo ​​gewrichten nedich hawwe dy't sawol permanint as sterk binne, sille jo wierskynlik jo metalen oanslute by oansluting by lassen versus solderjen, Lassen en solderen brûke beide waarmte en fillermetalen. Se kinne beide wurde útfierd op produksjebasis. De oerienkomst einiget dêr lykwols. Se wurkje oars, tink derom dizze oertsjûgingen tsjin lassen oerwegingen:

Grutte fan 'e gearkomste
Dikte fan 'e basismetalen seksjes
Ferplichtingen foar spot as line
Metalen wurde oansletten
Finale gearkomste nedich
Oare opsjes? Mechanysk befestige gewrichten (skroefd, stekt of klinkend) fergelykje oer it algemien net mei solde gewrichten yn sterkte, wjerstân tsjin skok en trilling, as lekdichtheid. Kleefferbining en solderjen sil permaninte bannen leverje, mar yn 't algemien kin gjin fan beide de krêft oanbiede fan in solde joint - gelyk oan of grutter dan dy fan' e basismetalen sels. Se kinne yn 'e regel ek gjin gewrichten produsearje dy't wjerstân biede tsjin temperatueren boppe 200 ° F (93 ° C). As jo ​​permaninte, robúste metalen-nei-metaal-gewrichten nedich binne, is solderen in sterke konkurrint.