Ynduksje ferwaarming stielplaat foar smidjen

Beskriuwing

Ynduksje ferwaarming stielplaat foar smidjen en waarmfoarming

Metalen ynduksje ferwaarming stielen plaat foar smidjen en hjitfoarming binne poerbêste ynduksje ferwaarmingsapplikaasjes. Yndustrieel Ynduksje smeitsje en hjitte foarmjen prosessen omfetsje bûgjen of foarmjaan fan in metalen balke of bloei neidat it is ferwaarme oant in temperatuer wêrby't syn ferset tsjin ferfoarming swak is. Blokken fan non-ferro materialen kinne ek brûkt wurde.

Ynduaasjemooglikheden as konvinsjonele ovens wurde brûkt foar it initial ferwaarmingsproses. Bellen kinne troch de induktor ferfierd wurde fia in pneumatyske as hydraulyske pusher; pinch roller drive; trekker oandriuwing; as rinnende beam. Net-kontaktpyrometers wurde brûkt om de temperatuer fan 'e billet te mjitten.

Oare masines lykas meganyske ympressen, bûgmasjines, en hydraulyske extrusjepressen wurde brûkt om it metaal te bûgjen of te foarmjen.

Objektyf: Verwarmje in stielen plaat (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) foarôfgeand oan smeien om in skoffelkop te meitsjen mei it doel produksje te ferheegjen yn ferliking mei foarferwaarming mei in gasoven.
materiaal: Stielen plaat
Temperatuer: 2192 ºF (1200 ºC)
Frekwinsje: 7 kHz
Ynduksje ferwaarmingsapparatuer: DW-MF-125/100, 125 kW ynduksjeferfiersysteem útrist mei in ôfstânswaarmte stasjon mei trije 26.8 μF kondensatoren.
- In trije-posysje, meardraaiende spiraalfoarmige spoel ûntwurpen en ûntwikkele om de fereaske waarmte te generearjen foar dizze applikaasje.
Proses De stielen plaat waard ynfoege yn 'e trije-posysje mearsnelle spiraalfoarmige spoel en de stroomfoarsjenning waard ynskeakele. Op 37 sekonden waard in twadde RVS-plaat ynstutsen, en op 75 sekonden waard in tredde RVS-plaat ynbrocht. Op 115 sekonden waard de winske temperatuer berikt foar it earste diel, en it proses gie troch.
Nei it opstarten kinne dielen elke 37 sekonden wurde ferwaarme fanôf de folchoarder dy't se waarden ynfierd. Wylst de totale fytstiid 115 is
sekonden, in diel kin elke 37 sekonden wurde fuorthelle, wêrtroch't ynduksje it winske produksjetaryf berikke
en realisearje flinke winst as fergelike mei it brûken fan in gasoven.

Resultaten / Benefits

Hegere produksjesnelheid: It proses berikte in produksjesnelheid fan 100 dielen per oere, wylst in gasoven 83 dielen per oere produsearre
- Herhelling: Dit proses is werhelle en kin yntegreare wurde yn in produksjeproses
- Präzision en effisjinsje: Ferwaarming is presys en effisjint, mei waarmte allinich tapast op de stielplaten

 

De ungewoane waarme foarmende temperatueren fan 'e meast brûkte bedriuwsmateriaal binne:

• Stiel 1200 ° C • Messing 750º C • Aluminium 550º C

Totale tapassingen foar heul foarming fan ynduksje

Masines foar ynduksje ferwaarming wurde faak brûkt om stielbalken, balken, messingblokken, en titaniumblokken te ferwaarmjen nei de juste temperatuer foar smeden en hjittefoarming.

Partielfoarmjende applikaasjes

Induksje-ferwaarming wurdt ek brûkt om dielen te ferwaarmjen lykas piipeinden, asseinden, auto-dielen, en balkeeinden foar dielfoarmfoarmings- en smedenproses.

It foardiel fan ferwaarming fan ynduksje

Yn ferliking mei konvinsjonele ovens, biede ynduksje-ferwaarmingsmasines foar smeden wichtige prosess- en kwaliteitsfoardielen:

Folle koartere ferwaarmingstiden, minimalisearje skalen en oksidaasje
Maklike en krekte temperatuer temperatuer kontrôle. Dielen by temperatueren bûten spesifikaasjes kinne wurde detekteare en ferwidere
Gjin tiid ferlern wachtsjen op 'e oven omheech nei de fereaske temperatuer
Automated ynduksjeferwarmingsmasines minimale hânarbeid nedich
Waarmte kin wurde rjochte nei ien spesifyk punt, wat heul wichtich is foar dielen mei mar ien foarmgebiet.
Gruttere termyske effisjinsje - waarmte wurdt generearre yn it diel sels en hoecht net te wurde ferwaarme yn in grutte keamer.
Bettere omstannichheden. De iennige waarmte oanwêzich yn 'e loft is dy fan' e dielen sels. De arbeidsomstannichheden binne folle nofliker as by in brânstofoven.