Ynduksjereaktor ferwaarming

Beskriuwing

Ynduksjereaktor ferwaarming-gemyske skippen ferwaarming

Wy hawwe mear dan 20 jier ûnderfining yn ynduksjeferheging en hawwe skipfeart- en piipferwaarmingssystemen ûntwikkele, ûntwurpen, makke, ynstalleare en opdracht jûn oan in protte lannen oer de heule wrâld. Trochdat it ferwaarmingssysteem natuerlik ienfâldich en heul betrouber is, moat de opsje fan ferwaarming troch ynduksje wurde beskôge as de foarkar.

Ynduksje ferwaarming befettet alle gemakken fan elektrisiteit dy't direkt nei it proses binne nommen en transformeare ta ferwaarming presys wêr't it nedich is. It kin mei súkses tapast wurde op frijwol elk skip as piipsysteem dat in boarne fan waarmte nedich is.

Ynduksje biedt in soad foardielen dy't op oare manieren net te krijen binne en jout ferbettere effisjinsje fan produksje fan planten en bettere bedriuwsbetingsten, om't d'r gjin signifikante útstjit fan waarmte is foar de omjouwing. It systeem is bysûnder geskikt foar reaksjeprosessen foar nau kontrôle lykas de produksje fan synthetische harsen yn in gefaargebiet.

As elk ynduksje ferwaarming skip is op maat foar elke klant spesifike behoeften en easken, wy biede wikseljende maten mei ferskillende tariven foar opwaarming. Us yngenieurs hawwe in protte jierren ûnderfining yn evoluerend oanpast boud ynduksjeferhegingsystemen foar in breed skala oan applikaasjes yn in breed skala oan yndustry. Kachels binne ûntwurpen om te foldwaan oan de krekte easken fan it proses en binne konstruearre foar rappe oanpassing op it skip yn ús wurken as op side.

UNIEKE Foardielen

• Gjin fysyk kontakt tusken ynduksjespoel en ferwaarme skipwand.
• Fluch opstarten en ôfsluten. Gjin termyske traagheid.
• Leech waarmteferlies
• Presysjeprodukt en temperatuerbehear fan skipwâlen sûnder oerwinning.
• Hege enerzjyynput. Ideaal foar automatyske of mikro-prosessor kontrôle
• Feilich gefaargebiet as standert yndustriële operaasje by rigelspanning.
• Unfersmoarging fergees unifoarme ferwaarming by hege effisjinsje.
• Lege rinnende kosten.
• Leech as hege temperatuer wurkje.
• Ienfâldich en fleksibel te betsjinjen.
• Minimum ûnderhâld.
• Konsistinte produktkwaliteit.
• Kachel selsstannich op skip dat minimale eask foar flierromte genereart.

Ynduksje-ûntwerp foar heulspoel binne beskikber foar metalen skippen en tanks fan 'e measte foarmen en foarmen yn hjoeddeistich gebrûk. Fanôf in pear sintrum oant ferskate meters diameter of lingte. Mild stiel, beklaaid myld stiel, bêst roestfrij stiel as non-ferro skippen kinne allegear mei sukses ferwaarme wurde. Oer it algemien wurdt in minimale wanddikte fan 6mm oanrikkemandearre.

Untwerpen fan ienheidsrjochting fariearje fan 1KW oant 1500KW. Mei ynduksje-ferwaarmingssystemen is d'r gjin limyt foar yngong fan krêftdensiteit. Elke beheining dy't bestiet wurdt oplein troch de maksimale heuleabsorpsjonskapasiteit fan it produkt, proses as metallurgyske skaaimerken fan it materiaal fan 'e skipwand.

Ynduksje ferwaarming befettet alle gemakken fan elektrisiteit dy't direkt nei it proses binne nommen en transformeare ta ferwaarming presys wêr't it nedich is. Om't ferwaarming direkt plakfynt yn 'e skipmuorre yn kontakt mei it produkt en de waarmteferlies ekstreem leech binne, is it systeem heul effisjint (oant 90%).

Ynduksje-ferwaarming biedt in soad foardielen dy't op oare manieren net te krijen binne en jout ferbettere produksje-effisjinsje fan planten en bettere bedriuwsbetingsten, om't d'r gjin signifikante emisje fan waarmte is foar de omjouwing.

Typyske yndustryën mei ferwaarming fan ynduksjeproses:

• Reaktoaren en tsjettels
• Kleef- en spesjale lagen
• Gemysk, gas en oalje
• Itensferwurking
• Metallurgyske en metalen ôfwerking

• Welding foarferwaarmjen
• Coating
• Skimmelferwaarming
• Fitting & unfitting
• Thermyske gearkomste
• Food Drying
• Pipeline Fluid ferwaarming
• Tank- en skipferwaarming en isolaasje

De ynrjochting foar HLQ-ynduksje ynlineferwarming kin brûkt wurde foar applikaasjes:

• Loft- en gasferwaarming foar gemyske en itenferwurking
• Waarme oalje ferwaarming foar proses- en ytbere oaljes
• Verdampen en superferwaarming: Instant stoomferheegjen, lege en hege temperatuer / druk (oant 800ºC by 100 bar)

Eardere projekten foar skippen en trochrinnende kachels binne:

Reaktoaren en tsjettels, autoklaven, prosesfartugen, opslach- en delsettings, baden, bakken en stiltepotten, drukfetten, ferdampers en superferhitters, waarmtewikselers, rotearjende trommels, buizen, dûbele brânstof ferwaarme skippen

Foarige In-Line Heater-projekt omfetsje:

Hege druk super ferwaarme stoomferwarmers, regenerative luchtferwarmers, oaljeferwarmers foar smorjende oalje, heaters foar ytbere oalje en kokenoal, gasferwarmers ynklusyf stikstof, stikstofargon en katalytyske ryk gas (CRG) kachels.

Ynduksje ferheegje is in net-kontaktmetoade foar selektyf ferwaarming fan elektrysk-geleidende materialen troch it oanbringen fan in wikseljend magnetysk fjild om in elektryske stroom, bekend as in wervelstroom, oan te bringen yn it materiaal, bekend as susceptor, wêrtroch de susceptor ferwaarmet. Ynduksjeferwaarming is in protte jierren brûkt yn 'e metallurgyske sektor foar it doel fan metalen ferwaarming, bgl. Ynduksje ferwaarming wurdt oefene oer in breed skala oan frekwinsjes, fan AC-powerline-frekwinsjes sa leech 50 Hz oant frekwinsjes fan tsientallen MHz.

By in opjûne ynduksjefrekwinsje nimt de effisjinsje fan it ferwaarming fan it ynduksjefjild ta as in langere geleidingspaad yn in objekt oanwêzich is. Grutte solide wurkstikken kinne wurde ferwaarme mei legere frekwinsjes, wylst lytse objekten hegere frekwinsjes nedich binne. Foar in opjûne grutte foarwerp dat kin wurde ferwaarme, leveret in te lege frekwinsje in effisjint ferwaarming, om't de enerzjy yn it ynduksjefjild de winske yntensiteit fan wervelstrommen yn it objekt net genereart. Te hege frekwinsje feroarsaket oan 'e oare kant net-unifoarme ferwaarming, om't de enerzjy yn it ynduksjefjild net trochrint yn it objekt en wirde streamingen allinich wurde feroarsake op of tichtby it oerflak. Ynduksjeferheging fan gaspermeabele metalen struktueren is lykwols net bekend yn 'e eardere technyk.

Foargeande prosessen foar katalytyske reaksjes fan gasfaze fereaskje dat de katalysator in heech oerflak hat om de reaktante gasmolekulen maksimaal kontakt te hawwen mei it katalysatoroerflak. De prosessen fan 'e foargeande technyk brûke typysk in poreus katalysatormateriaal as in protte lytse katalytyske dieltsjes, passend stipe, om it fereaske oerflak te berikken. Dizze prosessen fan foarôfgeande keunst fertrouwe op geleiding, strieling as konveksje om de katalysator de nedige waarmte te leverjen. Om in goede selektiviteit te berikken fan gemyske reaksje moatte alle dielen fan 'e reaktanten unifoarme temperatuer en katalytyske omjouwing ûnderfine. Foar in endotermyske reaksje moat de snelheid fan waarmteferliening dêrom sa unifoarm mooglik wêze oer it heule folume fan it katalytyske bêd. Sawol geleiding, as konveksje, lykas strieling, binne inherent beheind yn har fermogen om de nedige taryf en unifoarmiteit fan waarmteferliening te leverjen.

GB-oktroai 2210286 (GB '286), dat typysk is foar de eardere technyk, leart montage fan lytse katalysatoardieltsjes dy't net elektrysk geleidend binne op in metalen stipe of doping fan' e katalysator om it elektrysk geleidend te meitsjen. De metallyske stipe as it dopingmateriaal is ynduksje ferwaarme en hjit op syn beurt de katalysator. Dit patint leart it gebrûk fan in ferromagnetyske kearn dy't sintraal trochgiet troch it katalysatorbêd. It foarkommende materiaal foar de ferromagnetyske kearn is silisiumijzer. Hoewol nuttich foar reaksjes oant sawat 600 graden C. hat it apparaat fan GB Patent 2210286 lêst fan slimme beheiningen by hegere temperatueren. De magnetyske permeabiliteit fan 'e ferromagnetyske kearn soe signifikant degradearje by hegere temperatueren. Neffens Erickson, CJ, "Handbook of Heating for Industry", pp 84-85, begjint de magnetyske permeabiliteit fan izer te degradearjen by 600 C en is effektyf ferdwûn troch 750 C. Sûnt, yn 'e opstelling fan GB' 286, is de magnetyske fjild yn 'e katalysatorbêd hinget ôf fan' e magnetyske permeabiliteit fan 'e ferromagnetyske kearn, sa'n regeling soe in katalysator net effektyf ferwaarme nei temperatueren fan mear dan 750 C, lit stean de heger berikke dan 1000 C dy't nedich is foar de produksje fan HCN.

It apparaat fan GB Patent 2210286 wurdt ek leaud gemysk net geskikt foar de tarieding fan HCN. HCN wurdt makke troch reaksje fan ammoniak en in koalwaterstofgas. It is bekend dat izer de ôfbraak fan ammoniak by hege temperatueren feroarsaket. It wurdt leauwe dat it izer oanwêzich yn 'e ferromagnetyske kearn en yn' e katalysatorstipe binnen de reaksjekeamer fan GB '286 soe ûntbining fan' e ammoniak feroarsaakje en de winske reaksje fan ammoniak mei in koalwaterstof remme, ynstee fan te befoarderjen om HCN te foarmjen.

Wetterstofsyanide (HCN) is in wichtich gemysk mei in protte gebrûk yn 'e gemyske en mynbou. Bygelyks, HCN is in grûnstof foar de fabrikaazje fan adiponitril, aceton cyanohydrine, natriumcyanide, en tuskenprodukten yn 'e fabrikaazje fan pestisiden, agraryske produkten, chelearjende aginten, en dierfoer. HCN is in heul giftige floeistof dy't siedt by 26 graden C., en is as sadanich ûnderwurpen oan strange ferpakkings- en transportregels. Yn guon applikaasjes is HCN nedich op ôfstân lokaasjes fier fan grutskalige HCN-produksjefasiliteiten. Ferstjoering fan HCN nei sokke lokaasjes befettet grutte gefaren. Produksje fan 'e HCN op plakken wêr't it brûkt wurdt soe gefaren foarkomme yn har transport, opslach en ôfhanneling. Lytse skaal produksje op plak fan HCN, mei prosessen fan foarôfgeande keunst, soe ekonomysk net helber wêze. Lytse skaal, lykas ek grutte skaal, produksje op lokaasje fan HCN is lykwols technysk en ekonomysk helber mei de prosessen en apparaten fan 'e hjoeddeiske útfining.

HCN kin wurde produsearre as ferbiningen mei wetterstof, stikstof en koalstof byinoar wurde brocht by hege temperatueren, mei as sûnder in katalysator. Bygelyks, HCN wurdt typysk makke troch de reaksje fan ammoniak en in koalwaterstof, in reaksje dy't heul endotermysk is. De trije kommersjele prosessen foar it meitsjen fan HCN binne de Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), de Andrussow, en de Shawinigan-prosessen. Dizze prosessen kinne wurde ûnderskieden troch de metoade fan waarmteopwekking en -ferfier, en troch oft in katalysator wurdt brûkt.

It Andrussow-proses brûkt de waarmte generearre troch ferbaarning fan in koalwetterstofgas en soerstof binnen it reaktorvolumint om de reaksje hjitte te leverjen. It BMA-proses brûkt de waarmte dy't wurdt opwekt troch in ekstern ferbaarningsproses om it bûtenste oerflak fan 'e reaktormuorren te ferwaarmjen, wat op syn beurt it ynderlike oerflak fan' e reaktormuorren ferwaarmet en dus de reaksje hjit. It Shawinigan-proses brûkt in elektryske stream dy't troch elektroden streamt yn in fluidisearre bêd om de hjittens fan 'e reaksje te leverjen.

Yn it Andrussow-proses wurdt in mingsel fan natuerlik gas (in koalwetterstofgasmiksel heech yn metaan), ammoniak, en soerstof as loft reageare yn 'e oanwêzigens fan in platinakatalysator. De katalysator bestiet typysk út in oantal lagen platina / rodiumdraadgaas. De hoemannichte soerstof is sadanich dat de parsjele ferbaarning fan 'e reaktanten foldwaande enerzjy leveret om de reaktanten foar te ferwaarmjen nei in wurktemperatuer fan mear dan 1000 ° C. lykas de fereaske reaksjehit foar HCN-formaasje. De reaksjeprodukten binne HCN, H2, H2O, CO, CO2, en spoarbedragen fan hegere nitriten, dy't dan moatte wurde skieden.

Yn it BMA-proses streamt in mingsel fan ammoniak en metaan yn net-poreuze keramyske buizen makke fan in vuurtof materiaal mei hege temperatuer. De binnenkant fan elke buis is beklaaid of beklaaid mei platina-dieltsjes. De buizen wurde yn in hege temperatuerofen pleatst en ekstern ferwaarme. De waarmte wurdt troch de keramyske muorre nei it katalysatoroerflak geleid, dat in yntegraal diel is fan 'e muorre. De reaksje wurdt typysk útfierd by 1300 ° C. as de reaktanten kontakt opnimme mei de katalysator. De fereaske hjittestream is heech fanwege de ferhege reaksjetemperatuer, de grutte hjittens fan reaksje, en it feit dat kokjen fan it oerflak fan 'e katalysator kin foarkomme ûnder de reaksje temperatuer, dy't de katalysator deaktiveart. Om't elke buis typysk sawat 1 ″ yn diameter hat, is in grut tal buizen nedich om oan produksjeeasken te foldwaan. Reaksjeprodukten binne HCN en wetterstof.

Yn it Shawinigan-proses wurdt de enerzjy nedich foar reaksje fan in mingsel besteande út propaan en ammoniak levere troch in elektryske stroom dy't streamt tusken elektroden ûnderdompele yn in fluidisearre bêd fan net-katalytyske coke-dieltsjes. De ôfwêzigens fan in katalysator, lykas de ôfwêzigens fan soerstof of loft, yn it Shawinigan-proses betsjuttet dat de reaksje rinne moat by heule hege temperatueren, typysk mear dan 1500 graden C. De hegere temperatueren dy't nedich binne pleatse noch gruttere beheiningen op 'e materialen fan konstruksje foar it proses.

Wylst, lykas hjirboppe iepenbiere, is bekend dat HCN kin wurde produsearre troch de reaksje fan NH3 en in koalwetterstofgas, lykas CH4 of C3H8, yn 'e oanwêzigens fan in metalen katalysator fan' e Pt-groep, is d'r noch in needsaak om de effisjinsje te ferbetterjen fan sokke prosessen, en relatearre, om de ekonomy fan HCN-produksje te ferbetterjen, spesjaal foar lytsskalige produksje. It is foaral wichtich om enerzjyferbrûk en trochbraak fan ammoniak te minimalisearjen, wylst de HCN-produksjetaryf maksimale wurdt yn fergeliking mei de hoemannichte katalysator fan edele metalen. Boppedat moat de katalysator de produksje fan HCN net skealik beynfloedzje troch ongewenste reaksjes lykas kokjen te befoarderjen. Fierder is it winske om aktiviteit en libben te ferbetterjen fan katalysators dy't yn dit proses wurde brûkt. Wichtich is dat in grut diel fan 'e ynvestearring yn produksje fan HCN is yn' e katalysator fan 'e platinumgroep. De hjoeddeiske útfining ferwarmt de katalysator direkt, ynstee fan yndirekt lykas yn 'e eardere technyk, en foltôget dizze desiderata.

Lykas earder besprutsen, is relatyf lege frekwinsje ynduksje ferwaarming bekend om in goede unifoarmiteit te leverjen fan waarmteferliening op hege krêftnivo's oan objekten dy't relatyf lange elektryske liedingspaden hawwe. By it leverjen fan 'e reaksje-enerzjy oan in endotermyske gasfaze-katalytyske reaksje, moat de waarmte direkt wurde levere oan' e katalysator mei minimale enerzjyferlies. De easken fan unifoarme en effisjinte waarmteferliening nei in gaspermeabel katalysatormassa mei hege oerflak, lykje yn konflikt mei de mooglikheden fan ynduksjeferwaarming. De hjoeddeiske útfining is basearre op ûnferwachte resultaten krigen mei in reaktorkonfiguraasje wêrby't de katalysator in nije struktuerfoarm hat. Dizze strukturele foarm kombinearret de funksjes fan: 1) in effektyf lange elektryske liedingpaadlange, dy't effisjinte direkte ynduksje ferwaarming fan 'e katalysator op in unifoarme manier makket, en 2) in katalysator mei in hege oerflak; dizze funksjes wurkje gear om endotermyske gemyske reaksjes te fasilitearjen. It folsleine gebrek oan izer yn 'e reaksjekeamer makket de produksje fan HCN mooglik troch de reaksje fan NH3 en in koalwaterstofgas.

Ynduksjeferhieringsreaktors